自動螺絲機的螺絲供料系統(tǒng)工作流程主要包括以下幾個步驟：

取料階段：供料系統(tǒng)從儲料設備中準確地取出一顆顆螺絲，并將其排列成一行。常見的儲料設備包括震動盤和儲料架。震動盤通過振動器的振動使螺絲在盤中運動，傾斜面和形狀使螺絲逐漸向前滑動，排列成一行

排列階段：排列階段的目的是將取出來的螺絲按照一定規(guī)律排列成一列，以便后續(xù)的輸送。常見的排列方式有旋轉盤和滾筒等。旋轉盤是一種自動旋轉的圓盤，其表面具有多個排列螺絲的槽，在旋轉過程中，螺絲會被離心力推槽的一端，從而實現(xiàn)排列

輸送階段：排列好的螺絲通過傳輸裝置被送供料口，這個過程中通常采用鏈條或輸送帶。輸送裝置將螺絲從儲料設備輸送到裝配線上，并確保螺絲的供給速度和位置的穩(wěn)定性

控制系統(tǒng)：整個供料過程由控制系統(tǒng)進行控制，包括監(jiān)測螺絲的數(shù)量、控制供料速度等。當自動擰螺絲機鎖付完一顆螺絲時，來料感應系統(tǒng)將信號傳給信號接收器，信號接收器將指令發(fā)給送料感應器，開始將料斗的螺絲輸送出去，途經(jīng)來料（自動篩選不良螺絲）合格的螺絲

氣壓輸送：一顆螺絲被送入送釘管，由氣壓將這顆螺絲由送釘管送批嘴下等待鎖付。當鎖付完一顆螺絲的同時，來料感應器再將信號傳給信號接收器，這樣一直循環(huán)重復自動供料

缺料報警功能：當自動螺絲機鎖付機的料斗內無法再供螺絲時，送料感應器接收此信號后，由報警器發(fā)出聲光報警，這就是缺料報警功能